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一种电机组装流水线的制作方法
发布时间:一种电机组装流水线的制作方法

  【专利摘要】本实用新型涉及一种电机组装流水线。所述的主传送带的一端至另一端依次设有转子压轴装配区、磁钢装配区、动平衡检测区、轴承装配区、定子压壳区、后端盖装配区、前端盖装配区、底脚装配区、空载测试区、油泵装配区和打包区,上述的各个区除定子压壳区外均设有对应的工作台,所述的工作台通过附传送带与主传送带连接,每个附传送带和主传送带拐角处均通过万向球平台连接。该电机组装流水线具有使用灵活,成本低廉,结构简单,维护便捷,维修率底,实用方便,易于推广的优点。

  一种电机组装流水线]本实用新型涉及一种流水线,具体涉及一种电机组装流水线 ]电机组装流水线是一种专门组装电机的一种流水线]目前电机行业的生产流水线自动化比较高,一般流水线大都由电动装置组成,由机械控制,虽然具有劳动强度小、工作效率高的特点,但是对小型标准产品或者非标准的电机进行装配,就不能采用自动化流水线,因为在装配过程中需要有人工在流水线上进行装配,而自动化流水线的速度是受机械控制的,无法时刻改变其速度,工人在装配时容易受流水线速度限制,且对于小型企业自动化流水线的投入成本太高,存在结构复杂,维修率高,搬运不方便,使用不灵活的缺点。

  [0004]为了克服【背景技术】的不足,百家了7囗公式。本实用新型提供一种电机组装流水线,该电机组装流水线具有使用灵活,成本低廉,结构简单,维护便捷,维修率底,实用方便,易于推广的优点。

  [0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种电机组装流水线,包括支架和支架上的主传送带,所述的主传送带的一端至另一端依次设有转子压轴装配区、磁钢装配区、动平衡检测区、轴承装配区、定子压壳区、后端盖装配区、前端盖装配区、底脚装配区、空载测试区、油栗装配区和打包区,上述的各个区除定子压壳区外均设有对应的工作台,所述的工作台通过附传送带与主传送带连接,每个附传送带和主传送带拐角均通过万向球平台连接。

  [0006]进一步的,所述的转子压轴装配区配有气动压机;所述的磁钢装配区分为N极磁钢装配区和S极磁钢装配区,N极磁钢装配区和S极磁钢装配区相对设置在主传送带两侧;所述的动平衡检测区设有平衡机;所述的轴承装配区设有高频加热器;所述的定子压壳区设有定子压壳机和高频加热器;所述的后端盖装配区设有高频加热器。

  [0007]进一步的,所述的空载测试区和油栗装配区对面分别设有返修台和电机压力测试台,所述的返修台和电机压力测试台的工作面为万向球平台。

  [0008]进一步的,所述的万向球平台包括支撑板和万向球,所述的支撑板和万向球由不锈钢制成,万向球等间距的安装于支撑板上,所述的万向球的静载荷大于200KG。

  [0009]进一步的,所述的定子压壳机设有工作面板,所述工作面板上设有可旋转的转盘,转盘上设有一号工位、二号工位、三号工位和四号工位。

  [0011]进一步的,所述的附传送带与主传送带为滚筒式流水线]本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案,该电机组装流水线具有使用灵活,成本低廉,结构简单,维护便捷,维修率底,实用方便,易于推广的优点。

  [0015]图中1、支架;2、主传送带;3、转子压轴装配区;4、磁钢装配区;5、动平衡检测区;6、轴承装配区;7、定子压壳区;8、后端盖装配区;9、前端盖装配区;10、底脚装配区;11、空载测试区;12、油栗装配区;13、打包区;14、工作台;15、附传送带;16、万向球平台;17、N极磁钢装配区;18、S极磁钢装配区;19、定子压壳机;20、返修台;21、电机压力测试台;22、支撑板;23、万向球;24、工作面板;25、转盘;26、一号工位;27、二号工位;28、三号工位;29、四号工位。

  [0017]如图1结合图2所示,一种电机组装流水线,包括支架I和支架I上的主传送带2,所述的主传送带2的一端至另一端依次设有转子压轴装配区3、磁钢装配区4、动平衡检测区5、轴承装配区6、定子压壳区7、后端盖装配区8、前端盖装配区9、底脚装配区10、空载测试区U、油栗装配区12和打包区13,上述的各个区除定子压壳区7外均设有对应的工作台14,所述的工作台14通过附传送带15与主传送带2连接,每个附传送带15和主传送带2拐角处均通过万向球平台16连接,附传送带15和主传送带2拐角处上设置万向球平台16的目的有两个:一个是方便电机在拐角处能够更省力的拐弯和往附传送带16推送,另一个是在后道工序未完成,而前道工序已经完成的时候,能够暂时存放电机。

  [0018]优选的,所述的转子压轴装配区3配有气动压机,通过气动压机将轴压入转子,用轴用弹性挡圈将转子固定在轴向位置上,防止转子沿着轴向位置窜动。

  [0019]所述的磁钢装配区4分为N极磁钢装配区17和S极磁钢装配区18,N极磁钢装配区17和S极磁钢装配区18相对设置在主传送带2两侧,在N极磁钢装配区17中,S极磁钢根据图纸要求间隔一槽插到磁钢槽中,该工位装配的磁钢所有S极一致向外;在S极磁钢装配区18中,S极磁钢根据图纸要求间隔一槽插到磁钢槽中,该工位装配的磁钢所有N极一致向外。

  [0020]所述的动平衡检测区5设有平衡机,根据平衡机测出的数据对转子不平衡量进行校正,改善转子相对于轴线质量分布,使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上振动力减少到允许的范围之内。其有意效果是:

  [0024]所述的轴承装配区6设有高频加热器,轴承经高频加热器加热到一定温度之后,将转子下压和轴承装配,保持五秒后退出。轴承与转子属于过盈配合,轴承与转子安装最佳方式是采用高频加热器将轴承加热后,与转子热套装配,这种安装方式不会对轴承与转子有任何损伤,自然冷却后轴承与转子配合紧密,不易脱落。

  [0025]所述的定子压壳区7设有定子压壳机19和高频加热器,所述的定子压壳机19设有工作面板24,所述工作面板24上设有可旋转的转盘25,转盘25上设有一号工位26、二号工位27、三号工位28和四号工位29。

  [0027]1、将机壳套入一号工位26上的定子限位口上旋转转盘25转入二号工位27。

  [0028]2、利用高频加热器加热机壳达到要求后,高频加热器上行,转盘25转动到三号工位28。

  [0029]3、利用定子压壳机19上的涨芯夹具提取带绕组定子对准三号工位28,然后下行压入加热好的机壳中。

  [0031]所述的后端盖装配区8设有高频加热器,轴承与后端盖的轴承室属于过盈配合,采用高频加热器将轴承室加热后,与轴承热套装配,这种安装方式不会对轴承、轴承室有任何损伤,自然冷却后轴承与轴配合紧密,不易脱落。

  [0032]优选的,所述的空载测试区11和油栗装配区12对面分别设有返修台20和电机压力测试台21,所述的返修台20和电机压力测试台21的工作面为万向球平台16,由于不同客户对油栗的安装有不同的要求,全自动化的流水线只能进行同一规格的安装,所以需要人工来安装不同规格的油栗,油栗装配区12主要是用来安装客户指定的油栗;空载测试区11和电机压力测试台21可分为首检和末检,中间每两小时抽检依次,对于不合格的产品将返回返修台20做进一步的检测和检修。

  [0033]优选的,所述的万向球平台16包括支撑板22和万向球23,所述的支撑板22和万向球23由不锈钢制成,万向球23等间距的安装于支撑板22上,所述的万向球23的静载荷大于200KG,电机组装的时候会固定在一块特定的固定板上,这样电机能在万向球平台16上任意方向上移动和转动,方便检修。

  [0034]优选的,所述的工作台14表面为万向球平台16,所述的附传送带15与主传送带2为滚筒式流水线]该电机组装流水线具有使用灵活,成本低廉,结构简单,维护便捷,维修率底,实用方便,易于推广的优点。

  [0036]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述,但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。

  1.一种电机组装流水线,包括支架和支架上的主传送带,其特征在于:所述的主传送带的一端至另一端依次设有转子压轴装配区、磁钢装配区、动平衡检测区、轴承装配区、定子压壳区、后端盖装配区、前端盖装配区、底脚装配区、空载测试区、油栗装配区和打包区,上述的各个区除定子压壳区外均设有对应的工作台,所述的工作台通过附传送带与主传送带连接,每个附传送带和主传送带拐角处均通过万向球平台连接。2.根据权利要求1所述的电机组装流水线,其特征在于:所述的转子压轴装配区配有气动压机;所述的磁钢装配区分为N极磁钢装配区和S极磁钢装配区,N极磁钢装配区和S极磁钢装配区相对设置在主传送带两侧;所述的动平衡检测区设有平衡机;所述的轴承装配区设有高频加热器;所述的定子压壳区设有定子压壳机和高频加热器;所述的后端盖装配区设有高频加热器。3.根据权利要求1所述的电机组装流水线,其特征在于:所述的空载测试区和油栗装配区对面分别设有返修台和电机压力测试台,所述的返修台和电机压力测试台的工作面为万向球平台。4.根据权利要求1或3所述的电机组装流水线,其特征在于:所述的万向球平台包括支撑板和万向球,所述的支撑板和万向球由不锈钢制成,万向球等间距的安装于支撑板上,所述的万向球的静载荷大于200KG。5.根据权利要求2所述的电机组装流水线,其特征在于:所述的定子压壳机设有工作面板,所述工作面板上设有可旋转的转盘,转盘上设有一号工位、二号工位、三号工位和四号工位。6.根据权利要求1所述的电机组装流水线,其特征在于:所述的工作台表面为万向球平台。7.根据权利要求1所述的电机组装流水线,其特征在于:所述的附传送带与主传送带为滚筒式流水线日